，比壓増大，似乎不應(yīng)該漏
。事實恰好相反
，當(dāng)內(nèi)緣接觸時，密封的縫隙呈現(xiàn)收斂形狀
，破壞了密封面的平行
，液膜壓力大大増加，將密封面推開
，泄漏量增大
。
2)靜環(huán)端面不平的第二種摩擦痕跡是密封面外緣接觸
換言之摩擦痕跡的內(nèi)徑大于靜環(huán)密封面的內(nèi)徑，密封面間呈擴散形狀[見圖91(b)]這種縫歐形狀因液膜壓力減小，造成比壓增大，磨損加剛，TP25-50R/2機封，容易出現(xiàn)溝紋，泄漏量增大，無法正常運行。
3)在動環(huán)端面上的摩擦痕跡不連續(xù)，或局部接觸，有時大半圓(俗稱“馬蹄形”)，有時呈三點接觸(俗稱“牛蹄形”)。顯然，這是動環(huán)(硬環(huán))面不平所致。
機械密封有哪些種類?
機械密封被廣泛地應(yīng)用于各種流體旋轉(zhuǎn)機械的軸封，TP80-400/2機封，工況不同，使用的密封也不同。按使用條件和設(shè)備可分為高速和普通機械密封;高壓和低壓機械密封;高溫、常溫和低溫機械密封;泵用、壓縮機用和釜用機械密封以及耐腐蝕機械密封和抗顆粒的機械密封等。通常都按機械密封的結(jié)構(gòu)和原理來分類，例如旋轉(zhuǎn)式和靜止式機械密封:內(nèi)流式和外流式機械密封;平衡型和非平衡型機械密封等
，下面將分別敘述。
試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏;泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力
，會抑制介質(zhì)的泄漏
。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后
，基本上都是由于動
、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中
，因抽空
、氣蝕、憋壓等異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象
，引起較大的軸向力，使動
、靜環(huán)接觸面分離
；（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損
、擦傷
；（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量
；
安裝密封前要做好哪些準備工作?
現(xiàn)以泵用B104型機械密封為例，說明具體的安裝方法。
1)檢查密封的型號及各零件的材料，測量密封端面的內(nèi)外徑和軸套直徑
，計算載荷系數(shù)，核對這些是否滿足工作條件的要求
。如有不符合要求時
，不可草率應(yīng)付，湖北機封
，定要認真處理
。
2)檢查泵的安裝是否達到質(zhì)量標準。
3)檢査各零件的尺寸和表面質(zhì)量，應(yīng)達到表37規(guī)定的數(shù)值。
4)如果用彈簧傳遞扭矩(如103型)，TP80-520/2機封，還要檢查彈簧的旋向
，應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，工作狀態(tài)下旋緊
，而不是旋松彈簧
。
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